Fondée en 2010 et implantée à Noé, près de Toulouse, Idécoupe Jet d’Eau s’est imposée comme un acteur incontournable dans le domaine de la découpe au jet d’eau. Cette technique, devenue indispensable dans des secteurs aussi exigeants que l’aéronautique, l’électronique ou l’industrie manufacturière, se distingue par sa rapidité, sa fiabilité et son absence d’impact thermique sur les matériaux. L’entreprise a été récompensée en 2015 par CER FRANCE pour ses capacités d’innovation et sa réactivité, soulignant son engagement constant dans l’amélioration de ses processus et de ses équipements.

La découpe au jet d’eau repose sur la projection d’eau à très haute pression (jusqu’à 6 200 bars) à travers une buse de très faible diamètre (0,10 à 0,45 mm). La vitesse du jet peut atteindre 900 à 1 200 m/s (2 à 4 fois la vitesse du son). Pour les matériaux durs (métaux, pierre, verre, composites), un abrasif (souvent du grenat) est ajouté à l’eau, multipliant par 1 000 la puissance de découpe. Le mélange eau/abrasif est projeté dans une chambre de mélange, puis à travers un tube de focalisation, ce qui permet d’éroder le matériau avec une grande précision.

Une machine de découpe jet d’eau se compose généralement de :

  • Pompe Très Haute Pression (THP) : génère la pression nécessaire (jusqu’à 6 200 bars).
  • Accumulateur : d’une capacité de 1 à 2 litres, il stabilise la pression de sortie.
  • Tête de découpe : tête eau pure ou tête chargée d’abrasif.
  • Système d’alimentation et de dosage d’abrasif :  permet de s’adapter à des matériaux de différentes épaisseurs et duretés.
  • Table de découpe : souvent remplie d’eau pour absorber l’énergie résiduelle du jet, limiter les vibrations et le bruit.
  • Logiciel de pilotage CNC : permet de programmer les trajectoires, la vitesse et la pression en fonction du matériau et de la géométrie souhaitée.

La découpe au jet d’eau permet de travailler une très large gamme de matériaux, qu’ils soient souples ou durs :

  • Métaux (aluminium, acier, titane, etc.)
  • Plastiques et composites
  • Verre, pierre, céramique
  • Caoutchouc, cuir, matériaux alimentaires

Cette polyvalence est rendue possible par l’utilisation d’eau pure ou d’eau chargée en abrasif, selon la dureté du matériau à découper.

Les principaux avantages de cette technologie sont :

  • Précision exceptionnelle : tolérances de l’ordre de 0,1 mm, idéale pour les pièces complexes ou de petite taille, souvent demandée pour le secteur aéronautique, médical ou électronique.
  • Absence d’impact thermique : pas de déformation ni d’altération des propriétés du matériau.
  • Écologie et économie : peu de déchets, optimisation de la matière première, pas d’émission de gaz ou de fumée nocive.
  • Flexibilité : découpe de formes variées.
  • Épaisseur :  passage sous tête de 300 mm (valeur variable en fonction des matériaux)
  • Vitesse : variable selon le matériau, son épaisseur et la qualité demandée.
  • Écologie : procédé à froid, sans émission de gaz ni déformation thermique, avec possibilité de recyclage de l’eau et de l’abrasif.
  • Flexibilité : un seul et même chariot en axe Z et équipé de 4 outils escamotables, pour des découpes du prototypage à la série en quelques clics.
  • Optimisation des processus : réduction des coûts et des délais de production, grâce à une gestion optimisée de la matière et des flux – réduction des étapes de finition, grâce à une découpe nette et sans bavure.

Les solutions proposées par Idécoupe Jet d’Eau trouvent leur application dans de nombreux secteurs :

  • Recherche et développement (R&D)
  • Aéronautique/ Spatial : découpe de pièces en titane ou en composites.
  • Automobile : fabrication de pièces techniques ou de design.
  • Fabrication de machines spéciales (agro-alimentaire, médical…)
  • Mécanique de précision
  • Constructions métalliques / BTP
  • Industrie du luxe
  • Art et design : création d’objets sur mesure ou de décors architecturaux.

Idécoupe Jet d’Eau investit régulièrement dans des équipements de pointe et forme ses équipes aux dernières technologies. En 2025, l’entreprise a franchi une nouvelle étape en acquérant une machine de découpe jet d’eau dernière génération, renforçant ainsi son parc technologique. Parmi les innovations marquantes :

  • Une table de découpe grande capacité :  longueur 4400mm, largeur 2200mm, hauteur sous tête 300mm.
  • L’ensemble des axes X, Y et Z est en guidage par vis à billes pour une précision décuplée.
  • Une broche de pré perçage pour les matériaux composites (fibre de carbone, résine époxy, FR-4, stratifié compact…).
  • Un seul et même chariot axe Z équipé de quatre outils escamotables.
  • une tête eau pure (Ø 0.18mm), une tête abrasive (Ø 0.90mm), une micro-tête abrasive (Ø 0.54mm) et une broche de pré perçage.
  • Une pompe haute pression 4100 bars dernière génération qui permet de maitriser de l’impact énergétique en réduisant sa consommation électrique ; une pompe entièrement cartérisée permettant de réduire le niveau sonore en fonctionnement pour l’amélioration des conditions de travail des opérateurs.

Les machines de découpe au jet d’eau offrent une combinaison unique de précision, de polyvalence et d’écologie. Leur capacité à découper une large gamme de matériaux, sans altération thermique ni usure d’outil, en fait un choix privilégié pour les industries les plus exigeantes. L’intégration de logiciels de pilotage avancés et de têtes de découpe intelligentes permet aujourd’hui de repousser encore les limites de la fabrication industrielle.

Idécoupe Jet d’Eau incarne l’alliance entre tradition industrielle et innovation technologique. Grâce à son expertise et à son parc machine performant, l’entreprise répond aux défis de la découpe de précision, tout en s’inscrivant dans une démarche écologique et économique. Son engagement constant dans la recherche et le développement lui permet de rester à la pointe de son secteur.